一、日常維護保養(yǎng)技巧

　　1.雜質(zhì)預(yù)防與過濾器清理

　　-投運前沖洗：新建或改造管網(wǎng)可能殘留沙粒、麻絲等雜物，投運前需用清水沖洗管路，確保清潔后再安裝TESCOM減壓閥及過濾器濾芯，避免卡芯現(xiàn)象。

　　-定期檢查過濾器：過濾器濾芯易被雜物吸附，建議每2-3個月檢查一次，及時清理或更換。可調(diào)式減壓閥（如彈簧式、薄膜式）的主閥或?qū)чy若自帶過濾器，同樣需定期拆洗。

　　2.閥門輪換與死水處理

　　-1用1備輪換：高層建筑生活給水系統(tǒng)通常采用兩套減壓閥并列安裝（1用1備），建議每月輪換一次，防止擱置時間過長導(dǎo)致死水結(jié)垢，卡住閥芯。

　　-排除管道積氣：若管網(wǎng)內(nèi)進入空氣，會導(dǎo)致水壓不穩(wěn)定、設(shè)備損壞或爆管?？赏ㄟ^調(diào)整水箱液位控制器較低水位（距出水口≥0.3m），或反復(fù)開啟壓力表放氣旋塞排氣。若末端用水器仍出現(xiàn)壓力波動，可增設(shè)自動排氣裝置。

　　3.減壓比與結(jié)構(gòu)保護

　　-控制減壓比：比例式或可調(diào)式減壓閥的減壓比（P1∶P2）不宜超過5∶1，否則易產(chǎn)生氣蝕、損壞閥件并引發(fā)噪音。

　　-保護透吸氣孔：部分活塞式減壓閥閥體設(shè)有直徑約1.5mm的小孔，用于閥芯運動時透吸氣，維護時切勿堵塞，否則影響正常運行。

　　4.系統(tǒng)管理與故障預(yù)警

　　-觀察壓力動態(tài)：若閥前、閥后壓力接近，可能為活塞式減壓閥密封橡膠件損壞，或薄膜式減壓閥膜片裂痕、O型圈損壞、導(dǎo)閥連通管堵塞，需及時修復(fù)。

　　-處理透吸氣孔滴漏：比例式減壓閥透吸氣孔滴漏不止，表明閥芯O型密封圈磨損，需更換密封件。拆裝時避免用金屬棒撬動活動部位，應(yīng)使用木榔頭敲擊震動，并確保安裝方向與流向指示一致。
 

　　二、故障診斷與處理技巧

　　1.進出口壓力異常

　　-壓力接近相等：

　　-原因：主閥芯卡死（毛刺、污物或公差超差）、阻尼孔堵塞、阻尼件沖出、泄油孔未擰出等。

　　-處理：去毛刺、清洗閥孔和閥芯；用鋼絲或壓縮空氣吹通阻尼孔；重新加工并壓入阻尼件；擰出泄油孔油塞。

　　-出口壓力過低：

　　-原因：進出油口接反、負(fù)載過小、先導(dǎo)閥接觸不良、阻尼孔堵塞、彈簧疲勞等。

　　-處理：檢查油口標(biāo)記并糾正；串接節(jié)流閥增加負(fù)載；修復(fù)或更換先導(dǎo)閥；清理阻尼孔；更換彈簧。

　　2.壓力波動與不穩(wěn)壓

　　-原因：油液混入空氣、阻尼孔堵塞、滑閥卡滯、彈簧變形或剛度不足、鋼球不圓等。

　　-處理：排除油中空氣；清理阻尼孔；修研閥孔及滑閥；更換彈簧或鋼球。

　　3.串氣與漏氣故障

　　-串氣：出口壓力持續(xù)上升，因活門錐面密封墊凹痕、顆粒物或裂紋導(dǎo)致密封失效。

　　-處理：用聚四氟乙烯材料加工錐形墊，壓裝于活門桿上。

　　-漏氣：封閉截止閥后壓力下降，因隔膜片疲勞裂紋導(dǎo)致空氣平衡孔泄漏。

　　-處理：用聚四氟乙烯或316不銹鋼重新加工隔膜片。

　　4.安裝位置問題

　　-現(xiàn)象：閥后壓力忽高忽低，伴隨設(shè)備損壞或斷水。

　　-處理：檢查管網(wǎng)是否存在等位倒虹管現(xiàn)象（如主副樓同一屋頂水箱），提高TESCOM減壓閥安裝位置或分設(shè)獨立系統(tǒng)。

　　三、維修操作規(guī)范

　　1.拆卸步驟：

　　-用臺鉗夾住閥體底部，逆時針轉(zhuǎn)動控制手柄去除彈簧力（氣室負(fù)載式需先排空氣體）。

　　-取下上閥蓋、氣室及彈簧按鈕等部件，逆時針轉(zhuǎn)動閥座扣環(huán)取下閥門組件。

　　-夾緊閥門拆卸閥芯，更換內(nèi)置過濾器（入口或主閥區(qū)）。

　　2.重裝注意事項：

　　-檢查并更換磨損部件，清潔至所需介質(zhì)安全水平。

　　-涂氟碳潤滑脂于彈簧按鈕、調(diào)節(jié)螺栓、O型圈等部位。

　　-閥座倒角側(cè)朝向主閥，按組裝圖順序安裝，確保扭矩規(guī)格正確。

　　3.特殊型號處理：

　　-雙級調(diào)壓器建議返廠維修。

　　-自排放調(diào)壓器需按步驟調(diào)節(jié)泄壓閥機構(gòu)，避免隨意改動工廠預(yù)設(shè)。